Перенимая опыт Германии

04 Сентября 2015

11000 просмотров

Казахстанские инженеры рассказывают о том, как осваивали немецкий опыт организации производства

Национальная палата предпринимателей РК «Атамекен» в сотрудничестве с Центром международных программ GIZ организовывают стажировки в Германии по программе «Болашак» для казахстанских инженерно-технических работников среднего звена, которые управляют производственными процессами на предприятиях, занимающихся производством строительных материалов.

Инженер по подготовке производства Алматинского электромеханического завода Болат Сарбасов отметил, что получил много новых знаний благодаря стажировке.

«Теперь на заводе мы стремимся придерживаться системы 5S, которая подразумевает 5 простых правил. Во-первых, необходимо постоянно планировать. Нельзя начинать работу без первоначальной планировки всего процесса. Второе, чистота производства. Соблюдение правил гигиены. Третье, стандартизация. То есть все процессы работы должны быть стандартизированы. Человеку не нужно что-то придумывать. Вся технология должна быть расписана, чтобы избежать брака и несоответствия стандартам качества. Четвертое, это то, что должен быть отдел развития, который внедряет какие-то инновации. И, в-пятых, каждый работник должен быть узким специалистом и выполнять только свою работу. У нас сейчас на производстве в основном работники широкого профиля, то есть они знают всего понемногу», - рассказывает инженер.

«Такие стажировки, конечно, очень полезны для инженерно-технических кадров, которые работают на производстве. Нам было очень интересно изучить опыт Германии. Мы побывали в компаниях Volkswagen, BMW, Lufthansa. У них очень развита производственная организация. Нам очень понравилась программа», - отметил его коллега, инженер технического отдела на Кентауском трансформаторном заводе Нурбол Тлемисов.

Он подчеркнул, что подход к работе на производстве изменился после увиденного в Германии. «Мы на местах применяем визуальный менеджмент. То есть человеку не нужно бегать и заглядывать в техинструкции. Информация о том или ином техпроцессе в виде фотографий и надписей размещена по всему заводу. Это своего рода «напоминалки», - пояснил Н.Тлемисов.

Своим мнением о поездке поделился инженер по наладке и испытаниям на Усть-Каменогорском арматурном заводе Куат Хайдаров. «Мы увидели много нового, что у нас ранее не применялось на предприятии. Были какие-то зачатки внедрения 5S, но, когда видишь результат – это воспринимается по-другому», - сказал он.

По словам инженера, в последнее время новые технологии на производстве не внедрялись из-за сложной ситуации на предприятии: прошла оптимизация численности персонала, не было заказов. «Сейчас все налаживается, но о результатах пока говорить рано. Я уверен, что в ближайшем будущем нам это все пригодится. Однозначно, мы съездили не зря. Увидели систему автоматизированного производства SAPR, которой у нас тоже пока нет, только зачатки», - добавил он.

Инженер по подготовке кадров Локомотивосборочного завода Айдос Жунусбеков изучал опыт Германии в дуальном образовании. Он курирует обучение студентов, которые проходят на его предприятии производственную практику по техническим профессиям.

«Конечно, нам до Германии далеко, но мы учимся и совершенствуемся, что добиться качества казахстанской продукции на таком уровне. В Германии студенты, которые проходят практику на производстве, получают зарплату. У нас это не предусмотрено. Тем не менее, студенты к нам приходят охотно. Вот, к примеру, из столичного технического колледжа уна стажировались 6 студентов - троих из них взяли на работу», - сказал А.Жунусбеков.

По программе «Болашак» в Германии прошли стажировку – 55 человек, из них в 2014 году – 36 и в 2015 году – 15 человек. В данный момент идет сбор документов на присуждение стипендий.